原标题：（在磨难中成长 从磨难中奋起）余杭：“小订单”催生新“智造” 服装企业加快数字化转型步伐

新蓝网-中国蓝新闻客户端4月19日讯（中国蓝融媒体中心 浙江卫视记者邢一人、陈擘、余杭台报道）随着疫情在海外蔓延，浙江不少外贸服装行业遭遇了订单荒、退单多等问题，企业正常生产经营受到严重影响。面对生存压力，杭州市余杭区通过一份“小订单”，积极转变经营思路，在危机中寻找“突围”方向。

疫情影响 服装企业遭遇订单荒

在浙江秒优服饰公司，在一个星期内接到的第23份订单。数量只有600件，每件的价格还不到100元，而且要求5天内完成。放在以前，这样的“小订单”，企业根本不会接。

不接没订单，接了要亏本，遭遇类似尴尬的不仅只有余杭区的小服装企业，作为杭州服装行业中的龙头企业之一，杭州杭丝时装集团遇到了同样的问题，近一个月外贸订单直接减少了80%，这对主要依靠出口的杭丝来说，压力巨大。

不仅是秒优和杭丝，一个月以来，余杭区大多数服装企业都面临着订单急剧减少的困境。

建成数字化智能工厂 让企业能接“小订单”

如何才能帮助服装企业渡过难关？疫情出现后，在余杭区经信局的推动下，通过阿里云工业互联网平台，秒优公司的数字化智能工厂正式建成，依托平台创新中心的技术支撑，让秒优这样的中小型服装企业不仅敢接“小订单”，而且还应接不暇。

仅仅两个小时，600件订单所需要的裁片，就运送到了二楼的车缝车间，挂上了智能吊挂生产线。和一般服装企业不同，这里一条生产线的吊挂上，同时挂着多款不同的服装，也就是说，在这条生产线上，同时在生产多个不同款式的衣服，这在以前的服装企业是无法实现的。

此外，智能生产线的每个工位上都有一块液晶显示屏，当工人拿起吊挂上的衣服时，屏幕就会显示衣服完成后的样式，以及工人需要操作的视频解析画面。而放在以往，这样的产前准备，需要一周时间。

同样感受到数字化工厂带来变化的还有杭丝时装，通过数字化改造，企业生产不仅效率提升，还减少现场管理人员30%，这让杭丝时装同样可以适应目前“小订单”的市场变化，保证了企业的正常运营。

目前，像秒优和杭丝这样依托智能生产线转型接“小订单”的服装企业，在余杭区已经有近10家，还有二十多家服装企业正在商讨改建数字化工厂。

余杭区经信局总经济师吴熠东告诉记者，这次疫情，对企业来说就是一次考验，一张小订单反而体现出了一个企业适应市场的能力，倒逼行业升级转型。那么如何将我们的高科技、现代化技术，实现落地，去提升我们的企业，这是我们重点要去关注的，因为它决定了我们工业发展的真正实力。